模具工藝

發(fā)布時間：2018-05-17 發(fā)布者：雅闊五金

模具工藝性能要求都有哪些呢。
    1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力塑性好,且鍛造溫度范圍寬鍛裂冷裂和析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
    2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬硬度低,且波動范圍小球化率高。
    3、切削加工性切削用量大道具損耗低且加工表面粗糙度低。
    4、淬硬性淬火后又均勻而高的表面硬度。
    5、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層因此采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢的原因與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物有關(guān)。產(chǎn)生原因:
    1.模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
    2.鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。
    3.球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。
我們必須想辦法解決:
    1.一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
    2.改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
    3.對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
    4.對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
    5.合理裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。